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涂装作业 劳动卫生检测基本要求

附    录    A
(标准的附录)
劳动卫生检测基本要求

A1  根据涂装工艺选定检测的有害物质,应包括以下项目:
a)苯、甲苯、二甲苯;
b)涂料及有关化学品的主要成分或所使用的主要有机溶剂;
c)铅(烟、尘)、铬(尘);
d)氧化锌(烟雾);
e)甲苯二异氰酸酯;
f)粉尘;
g)其他严惩危害作业人员的有害物质(如:有机锡化合物)。
A2  定期检测的时间应遵守下列规定:
a)有毒物质中的铅、苯达到国家卫生标准的,每6~12个月测定一次;未达到的,每3~6个月测定一次,其他有毒物质,每年至少测定一次;
b)粉尘每年至少测定一次;
c)噪声、局部振动每年至少测定一次;
d)高温作业按各地规定执行。
A3  检测时机的选择应遵守下列规定:
a)连续性均衡生产的,可选择作业任何时间;
b)非均衡生产的,应选作业饱和时间。
A4  检测方法按国家标准执行。尚未颁布国家标准的,按卫生部颁发的《卫生防疫工作规范》执行。

 

附    录    B
(提示的附录)
涂装作业场所劳动防护用品

按GB/T 11651并结合涂装作业实际,表B1列了涂装作业场所常用的劳动防护用品。
表 B1  涂装作业场所劳动防护用品

序号

品种

用途

使用范围

防护用品国家标准、行业标准

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防静电服
防静电鞋
防毒口罩
清洗剂
皮肤保护剂

防酸(碱)服
耐酸(碱)鞋
耐酸(碱)手套
有机玻璃面罩
披肩帽
防护眼罩

滤膜防尘口罩

防尘口罩

供给空气的呼吸保护器
安全帽
护耳器

安全带
救生衣(圈)

水上作业服

防滑服
棉布工作服

一般工作服
护发帽
防护手套
防寒服

防止积聚静电
防止积聚静电
防止吸入一般性毒气
利于清除漆垢
防止皮肤刺激、吸收毒物与有害化学品伤害
防中、轻度酸碱伤害
防中、轻度地面酸碱伤害
防中、轻度酸碱伤害
防酸碱液灼伤面部
防粉尘污秽
防酸碱液灼伤、金属或粉尘伤害眼睛
防止吸入一般性、中浓度粉尘
防止吸入一般性、低浓度粉尘
防止吸入较高浓度粉尘
防止物体打击头部
防噪声伤害

防止坠落伤害
防止落水淹溺,便于抢救
防止落水淹溺,便于抢救
防止滑倒伤害
(防静电)

 

防污秽
防污秽
防冻伤

喷漆作业
喷漆作业
涂漆作业
涂漆作业
涂漆作业

 

化学除锈作业
化学除锈作业
化学除锈作业
配制酸碱液作业
喷砂、二次除锈作业
配制酸碱液作业、二次除锈作业
喷砂等作业

除锈、打磨、喷砂作业

喷砂作业、有限空间涂装作业
立体交叉作业
二次除锈、喷砂作业

2m以上高处作业
水上作业

水上作业

水上作业、高处作业
喷漆作业、有机溶剂除油作业
涂装作业
涂装作业
涂装作业
北方地区冬季露天涂装施工作业

GB12014 防静电工作服
GB/T 4385 防静电鞋、导电鞋 技术条件
GB 2890 过滤式防毒面具通用技术条件

GB/T13641 劳动护肤剂通用技术条件

防酸工作服
耐酸碱皮鞋
LD34.2  耐酸(碱)手套
GB/T 14866   眼面护具通用技术条件

GB/T 14866眼面护具通用技术条件

GB 2626  自吸过滤式防尘口罩通用技术条件
LD  29防尘口罩

GB 6220  长管面具

GB有2811  安全帽
护耳器—耳塞
护耳器—耳罩
GB 6095  安全带

GB 12623  防护鞋通用技术条件
GB/T  13661 一般防护服

GB/T 13661  一般防护服

GB 12624  劳动防护手套通用技术条件
GB/T 13459  劳动防护服  防寒保暖要求

注:
1        喷涂作业发放防静电服有困难的,允许用棉布工作服代替。
2        穿着防静电鞋时,不应同时穿绝缘的毛料厚袜及绝缘的鞋垫。穿用过程中,一般不超过200h应进行一次电阻测试。
3        选用防毒口罩时,根据涂装作业场所的毒物种类、浓度,可参照GB2890《过滤式防毒面具通用技术条件》、GB/T6223《自吸过滤式防微粒口罩》选用,过滤式防毒面具不能用于有限空间涂装作业。
4        根据涂装作业场所酸污染程序,选用透气型、不透气型等不同类型的防酸工作服。
5        根据化学除锈作业场所酸碱污染程序和作业环境,参照相关标准选用不同类型的耐酸(碱)鞋,前述耐酸(碱)鞋不适用于浓酸、浓碱作业场所。
6        根据配制酸碱数量及作业条件,防化学液飞溅,可选用防护面罩,亦可选用防化学液眼镜。
7        按粉尘浓度选用不同类型的防尘口罩,粉尘中含有毒物质时应选用防毒口罩。
8        按粉浓度、毒物浓度选用供空气的呼吸器,高浓度时防护效果下降,不可选用《自给式空气呼吸器》(GB16556)。
9        声级大于90dB以上的强噪声作业环境,可考虑按频率与作业条件选用不同种类、不同类型的护耳器。
10    根据水上作业条件及防护需要,可选用不同类型的水上作业服、救生衣、救生圈。
11    化纤工作服不适用于喷漆作业、有机溶剂除油作业、接触酸碱的作业。涂装作业场所推荐使用防毒渗透工作服和手套。

 

附录C
(提示的附录)
涂装作业危险有害因素

  根据我国历年来涂装作业伤亡事故、火灾爆炸事故、职业中毒与职业病的实际情况,参与国外资料,除加工工业通常的危险和有害因素外,编制了以下涂装作业过程专业的危险有害因素。

C1  危险因素
C1.1  火灾
    火灾发生必须具备氧气、可燃物质、着火源三个条件。
C1.1.1  可燃物质
a)有机溶剂在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、流平、干燥固化及排风挥发、蒸发的易燃易爆物质;
b)污染有机溶剂涂料的废布、纱头、棉球、防护服等;
c)沉积漆垢、漆尘的涂装设备内部表面、排风设施的内部空间、建筑物内墙与顶棚表面、作业现场地面。
C1.1.2  着火源
a)明火(火焰、火星、灼热):涂装作业场所内部或外部带入的烟火,焊接火花,烘干设备过热表面,灯具破裂时的明火,加热的钢板,照明灯具的灼热表面,设备、工件、管道、散热器、电器等过高温度的表面;
b)磨擦冲击:工件、钢铁工具、容器相互碰撞,带钉鞋或鞋底夹有外露金属件与地坪撞击等;
c)电器火花:电路开启与切断、断路、过载、行灯破裂,线路电位差引起的熔融金属,保险丝熔断,外露灼热丝等;
d)静电放电:静电喷涂枪与工件间距离过近,使用、储存、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂,倾倒有机溶剂等;
e)雷电;
f)化学能:自燃(如亚麻籽油、漆垢、沾染涂料的纤维堆积蓄热),物质混合剧烈放热反应(如聚酯漆与引发剂),加热涂料时添加有机溶剂,铝粉受潮产生氢气放热自燃;
g)日光聚集。
C1.1.3  增加燃烧危险性因素
a)有限空间富氧状态;
b)火灾时继续通风;
c)盛装涂料的压力容器、管道破裂与容器倾复后液体流淌和扩散;
d)比空气重的有机溶剂蒸气积聚的低凹地方(如地沟、地坑等);
e)气温高。
C1.2  爆炸
    有限空间及通风不良处所,易燃气体及粉尘积聚达到爆炸极限,遇到着火源瞬间燃烧爆炸。
C1.3  电泳、静电喷涂和电热干燥设备所致触电。
C1.4  有限空间缺氧窒息。
C1.5  酸、碱溅落灼伤、烫伤
C2  有害因素
C2.1  生产性粉尘
    通过呼吸道进入人体,可造成尘肺等呼吸道疾病等。
a)矽尘:喷砂作业;
b)氧化铁尘:喷丸、抛丸及机械、手工干式打磨、磨光等作业;
c)有机粉尘:喷涂粉末涂料及打腻子、磨光、除旧漆等作业。
C2.2  生产性有毒粉尘和气溶胶
    通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体。有的可刺激黏膜(上呼吸道),有的引起过敏反应或皮炎,有的造成急、慢性中毒,有的可以或可能致癌、致畸、致突变,有的可危害男性生殖功能等。
a)有机溶剂:涂漆及有机溶剂除油等作业,不适当地用有机溶剂清洗皮肤或服装;
b)漆雾:喷漆作业;
c)有毒物质(铅、铬等)粉尘、烟雾:喷涂、打磨、热加工等作业;
d)酸、碱蒸气:化学除锈作业
C2.3  有害物理性因素
a)噪声、振动:通风机、喷丸机、抛丸机、空压机和电机等设备运转,喷砂、机械打磨等作业;
b)高温、辐射热:烘干作业;
c)有害辐射线、微波:光固化、红外线干燥、静电喷涂等作业,涂料中的放射性物质。

C3  作业过程危险和有害因素住处处理,其危险和有害因素分类与代码应遵守GB/T13861规定。

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